2011年6月16日 中國冶金報(bào) 高翔
編輯:冶金科技發(fā)展中心 2011-08-01
經(jīng)歷了“十一五”的艱難起步，“十二五”期間，我國燒結(jié)煙氣脫硫工作亟待解決哪些問題？目前燒結(jié)脫硫工藝技術(shù)種類紛繁蕪雜，鋼鐵企業(yè)如何選擇適合自己的最佳方案？面對不同于電廠煙氣脫硫可享受政府電價(jià)補(bǔ)貼以及當(dāng)下行業(yè)整體處于“薄利經(jīng)營”這一現(xiàn)狀，鋼鐵企業(yè)如何破解燒結(jié)脫硫項(xiàng)目的資金“瓶頸”？
在日前結(jié)束的由冶金工業(yè)規(guī)劃研究院和中國冶金報(bào)社共同主辦的2011（第二屆）鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫論壇上，以上問題引起了與會(huì)代表的熱議。
環(huán)保悖象引起關(guān)注
近幾年，隨著我國燒結(jié)脫硫工作的不斷深入，鋼鐵企業(yè)對燒結(jié)脫硫的相關(guān)技術(shù)知識(shí)由普及階段上升為系統(tǒng)研究，于是，很多工藝技術(shù)本身所固有的弊端也逐漸“浮出水面”，被人們所了解。
石灰石膏法的CO2排放問題。我國電廠煙氣脫硫近年來成效顯著，這其中石灰石膏法功不可沒。因此，近幾年來石灰石膏法也因其具有投資少、工藝技術(shù)相對成熟等優(yōu)勢，在我國眾多中小型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)脫硫項(xiàng)目中得到了廣泛應(yīng)用。
但是，由于石灰石膏法工藝原理所固有的特性，注定其脫硫的同時(shí)會(huì)排放大量的CO2。減排SO2與排放大量CO2，這一環(huán)保悖象已引起了鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注。會(huì)上，有關(guān)脫硫企業(yè)代表指出：“鋼鐵企業(yè)不要為了脫硫而脫硫，在進(jìn)行脫硫技術(shù)選型時(shí)，要以前瞻性的視野，綜合考察脫硫項(xiàng)目的技術(shù)可行性，為未來燒結(jié)煙氣多組分協(xié)同治理預(yù)留技術(shù)空間。”
氨法的二次污染問題。由于氨法具有獨(dú)特的“以廢治廢”優(yōu)勢，能夠利用大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)自己焦化廠副產(chǎn)的廢氨水作為燒結(jié)煙氣脫硫原料生產(chǎn)硫銨化肥，是近年來已上馬的燒結(jié)脫硫項(xiàng)目中采用較多的技術(shù)工藝之一。但是，由于缺乏相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，氨法技術(shù)在應(yīng)用過程中出現(xiàn)了一些問題。上海交通大學(xué)肖文德教授指出，有關(guān)部門和企業(yè)應(yīng)高度重視氨法脫硫技術(shù)中原料氨逃逸的二次污染問題。氨與SO2發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成亞硫酸氫一銨和亞硫酸二銨混合物，該反應(yīng)為可逆反應(yīng)，存在氣-液兩相的SO2和氨平衡，煙氣含氨量的高低決定于液相中的亞硫銨濃度。理論上，氨和SO2在氣相中很難發(fā)生反應(yīng)。為了打破平衡，有效的方法是將亞硫銨氧化為硫酸銨，從而降低煙氣中的氨含量。但是，目前國內(nèi)多數(shù)氨法脫硫項(xiàng)目不太重視這一技術(shù)問題，甚至于沒有安裝氧化裝置。
同時(shí)，他還指出，國內(nèi)許多脫硫項(xiàng)目由于技術(shù)力量有限，忽視了氣溶膠現(xiàn)象，目前國內(nèi)許多氨法脫硫裝置的氣溶膠現(xiàn)象相當(dāng)普遍，煙囪排煙中的白煙十分明顯，煙羽拖尾很長，有的長達(dá)數(shù)公里，這一現(xiàn)象應(yīng)引起有關(guān)部門和企業(yè)的重視，避免脫硫過程的二次污染。
二噁英減排或?qū)⒊?/B>“十三五”重點(diǎn)
去年10月，環(huán)境保護(hù)部等9部委聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于加強(qiáng)污染防治的指導(dǎo)意見》 (以下簡稱《指導(dǎo)意見》)，對我國環(huán)境監(jiān)管提出了新的要求，隨著二噁英類污染防治工作的深入，我國的環(huán)境保護(hù)將步入常規(guī)常量污染物防治與微量乃至痕量污染物控制并重的新階段。
會(huì)上，已上馬燒結(jié)脫硫裝置的鋼鐵企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注污染的源頭控制和減排問題，尚未上馬燒結(jié)、脫硫裝置的鋼鐵企業(yè)則在技術(shù)選型時(shí)對預(yù)留脫除出口的有關(guān)技術(shù)和裝備表現(xiàn)出濃厚的興趣。
關(guān)注燒結(jié)煙氣二口惡英與SO2的協(xié)同減排。我國開展類減排實(shí)踐的時(shí)間很短，經(jīng)驗(yàn)不足。我國重點(diǎn)行業(yè)在原料、工藝等方面與國外存在很大差異，須結(jié)合脫硫、脫硝等污染控制措施，篩選適合我國國情的減排綜合控制技術(shù)，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的類減排新技術(shù)。環(huán)境保護(hù)部環(huán)境保護(hù)對外合作中心任志遠(yuǎn)博士就燒結(jié)煙氣最佳可行技術(shù)適用條件提出了建議，燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)適用于新建、改建、擴(kuò)建的燒結(jié)（球團(tuán)）設(shè)備；設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮煙氣余熱利用，燒結(jié)煙氣回用作為助燃空氣，經(jīng)過燒結(jié)高溫區(qū)焚燒以后排放總量可以明顯降低（60%～70%），減少NOx及煙塵的排放量（近45%）。ESP后附加袋式除塵技術(shù)適用現(xiàn)有、新建、改擴(kuò)建燒結(jié)設(shè)備干法（半干法）脫硫項(xiàng)目，其在現(xiàn)有靜電除塵器后附加袋式除塵器，可提高除塵效率，減少排放，技術(shù)成熟可靠，減排效率高；ESP減排為50%～60%，袋除塵器減排為85%～95%，總減排效果為95%～99%�；钚蕴济摿颉⒚摰�、脫一體化技術(shù)適用于對除塵、脫硫、脫硝、脫除、脫除重金屬、脫除有害氣體等污染物綜合治理的現(xiàn)有、新建、改擴(kuò)建燒結(jié)設(shè)備，各種污染物的凈化效率達(dá)95%以上，并回收硫資源，是燒結(jié)煙氣污染治理的發(fā)展方向。
二口惡英減排提上議事日程。會(huì)上，有關(guān)部門就其編制的《鋼鐵行業(yè)減排戰(zhàn)略規(guī)劃研究報(bào)告》進(jìn)行了講解，指出我國鋼鐵行業(yè)目前面臨的主要任務(wù)和目標(biāo)是擴(kuò)大排放檢測試點(diǎn)，更新鋼鐵行業(yè)排放源清單；修、制訂相關(guān)法律法規(guī)、政策規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，開展減排最佳可行技術(shù)和最佳環(huán)境實(shí)踐（BAT/BEP）應(yīng)用示范活動(dòng)；推動(dòng)鐵礦石燒結(jié)協(xié)同減排，強(qiáng)化電弧爐煉鋼源頭預(yù)處理。到2015年全部新源和部分現(xiàn)有源應(yīng)用BAT/BEP，基本控制鋼鐵行業(yè)排放的增長趨勢；對鋼鐵行業(yè)排放的已識(shí)別的廢物實(shí)施環(huán)境無害化管理和處置。
據(jù)記者了解，早在“十一五”期間，有些鋼鐵企業(yè)（如寶鋼）就已著手進(jìn)行減排等方面的研究，并積累了大量的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。但是，由于檢測具有一定特殊性，檢測和化驗(yàn)技術(shù)要求較高，檢測費(fèi)用高昂，且國內(nèi)只有為數(shù)不多的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)，因此大范圍實(shí)現(xiàn)檢測還有很長一段路要走。
有關(guān)專家指出，現(xiàn)階段我國火電脫硫工作已處于常態(tài)化，“十二五”期間SO2減排的重點(diǎn)將是鋼鐵、有色、煉油等非電行業(yè)，鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫?qū)⒊蔀橹攸c(diǎn)監(jiān)管對象。污染物控制工作目前尚處于知識(shí)普及階段，預(yù)計(jì)“十三五”將成為我國環(huán)保工作的重點(diǎn)。
燒結(jié)脫硫?qū)?shí)現(xiàn)由量到質(zhì)的突破
“十一五”期間由于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)脫硫工作還處于摸索階段，因此主要任務(wù)是解決煙氣脫硫裝置有與無的問題，有關(guān)部門未將核查放到重要位置。但“十二五”期間，鋼鐵行業(yè)SO2減排將是重點(diǎn)，脫硫設(shè)施不再只是簡單的建設(shè)問題，更重要的是保證其減排效果。據(jù)環(huán)保部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)介紹，下一步將對脫硫公司加強(qiáng)管理，建立“黑名單”，實(shí)行通報(bào)制度，公開不合格燒結(jié)設(shè)施及承建脫硫公司名單，性質(zhì)嚴(yán)重的將取消相關(guān)環(huán)保資質(zhì)。
據(jù)悉，為加強(qiáng)對鋼鐵企業(yè)燒結(jié)脫硫工作的監(jiān)管，目前有關(guān)部門已經(jīng)起草了《鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)和運(yùn)行指導(dǎo)意見》，征求意見稿將于近期下發(fā)。
多種途徑解決脫硫項(xiàng)目資金問題
燒結(jié)脫硫項(xiàng)目動(dòng)輒幾千萬元甚至上億元的投資，以及后期巨大的運(yùn)營成本壓力，是許多中小型鋼鐵企業(yè)遲遲未上馬燒結(jié)脫硫裝置的主要原因之一。早在此次會(huì)議的籌備階段，許多鋼鐵企業(yè)代表就紛紛來電呼吁資金問題，并且?guī)е髽I(yè)的實(shí)際問題積極參會(huì)，不斷探尋有關(guān)解困之道。
會(huì)上，有關(guān)專家指出，鋼鐵企業(yè)須清醒認(rèn)識(shí)當(dāng)前現(xiàn)狀，鋼鐵行業(yè)參與市場競爭，鋼材產(chǎn)品不同于電價(jià)的政府定價(jià)，很難效仿電價(jià)補(bǔ)貼的形式來享受脫硫項(xiàng)目補(bǔ)貼；應(yīng)積極探尋其他途徑，如BOT、BOO或其他托管經(jīng)營方式，探索燒結(jié)煙氣脫硫市場化運(yùn)作的新模式。
目前國內(nèi)每噸二氧化硫的脫除成本約為3000元～6000元，是目前國家要求的SO2排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)（1200元/噸）的3倍～5倍，以往一些小型鋼企寧愿繳納排污費(fèi)而不愿上馬燒結(jié)脫硫項(xiàng)目。
肖文德認(rèn)為，有關(guān)環(huán)保部門應(yīng)利用二氧化硫排污交易制度來促進(jìn)燒結(jié)脫硫工作的進(jìn)程。同時(shí)，他指出，鋼鐵行業(yè)自身也應(yīng)通過技術(shù)進(jìn)步，提高鋼鐵生產(chǎn)的整體技術(shù)水平，如采用燒結(jié)機(jī)空氣循環(huán)和富氧燒結(jié)等技術(shù)減少煙氣排放，尤其是示范和推廣具有世界先進(jìn)水平的融焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)和高爐“三爐一體”直接還原熔煉技術(shù)，以期徹底消除煙氣排放。
據(jù)記者了解，“十一五”已上馬、投運(yùn)燒結(jié)脫硫裝置的鋼鐵企業(yè)已陸續(xù)獲得有關(guān)環(huán)保部門退還的排污費(fèi)。未投入資金上馬燒結(jié)脫硫項(xiàng)目的鋼鐵企業(yè)雖然短期內(nèi)暫時(shí)回避了較大的資金壓力，但長遠(yuǎn)來看，其不但仍將面對國家“十二五”日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，而且生產(chǎn)成本較之獲得退還排污費(fèi)的鋼鐵企業(yè)的劣勢將日漸突顯。 （2011年6月16日中國冶金報(bào)高翔）
|
