煙草在線據(jù)《紅塔時報》報道　　“卷煙上水平”，是中國煙草行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要舉措。2009年國家煙草專賣局啟動的“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建活動，在行業(yè)內(nèi)搭起了一個比學(xué)趕超的平臺，也為卷煙工廠實現(xiàn)“卷煙上水平”指明了方向，明確了目標(biāo)。在努力創(chuàng)建“優(yōu)秀卷煙工廠”的過程中，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠以對標(biāo)工作為抓手，不斷推進(jìn)管理創(chuàng)新，帶動了工廠“三大轉(zhuǎn)變”。

　　轉(zhuǎn)變一：從加工單元走向現(xiàn)代工廠

　　隨著1995年9月紅塔集團(tuán)的成立，玉溪卷煙廠也變成了一個相對松散的生產(chǎn)組織。在這個組織里，部門之間是一種平行關(guān)系，各有各的管理思想和管理方法。2007年6月，按照國家煙草專賣局建設(shè)“四個中心”的要求，紅塔集團(tuán)對原玉溪卷煙廠的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全面整合，將其由單純的產(chǎn)品加工單元，變成緊密型的現(xiàn)代卷煙生產(chǎn)制造工廠。建立一種立足集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略、統(tǒng)一全廠管理思想的長遠(yuǎn)發(fā)展模式，成為擺在恢復(fù)工廠建制以后玉煙領(lǐng)導(dǎo)班子面前最為重要的任務(wù)。

　　基于工廠職能的擴(kuò)展，玉溪卷煙廠在理順管理流程、搭建組織架構(gòu)的基礎(chǔ)上，構(gòu)建起了一套由“管理模型”、“流程模型”、“文化體系架構(gòu)”和“運(yùn)作模式”四個部分有機(jī)組成的“工廠管理體系模型”，力求通過這套體系各塊工作的推進(jìn)和實施，提升玉煙的綜合競爭力�！肮�廠管理體系模型”的建立，從根源上疏通了戰(zhàn)略與執(zhí)行、文化與制度、經(jīng)營與管理的內(nèi)在聯(lián)系，使玉煙形成了制度的“剛”與文化的“柔”并濟(jì)，理念、觀念的“神”與制度、行為的“行”合一的戰(zhàn)略執(zhí)行管理模式。

　　有什么樣的思想，就有什么樣的路子。玉煙集中精力思考和策劃工廠的管理思路和發(fā)展模式，使全廠上下在轉(zhuǎn)型期內(nèi)沒有沉湎于“見子打子”的日常事務(wù)，而是用思路、目標(biāo)、機(jī)制、制度高度整合了全廠的管理工作，在較短時間內(nèi)實現(xiàn)了方向一致，步調(diào)一致。如今的玉煙，各個部門的工作只需要圍繞“三表一綱”就能全面展開。“三表”指工作規(guī)劃表、年度計劃表、個人績效卡，“一綱”則指《管理大綱》，通過三張表的層層延伸，廠級目標(biāo)和規(guī)劃就落腳在了每個人的績效卡上。

　　在行業(yè)開展的對標(biāo)工作中，玉溪卷煙廠重點圍繞加強(qiáng)工廠基礎(chǔ)管理，有效控制成本費(fèi)用，梳理出能夠綜合反映卷煙廠管理水平的50余項擬改善指標(biāo)項，針對存在的問題和差距形成具體的改進(jìn)課題，通過層層對標(biāo)、層層改進(jìn)，使對標(biāo)管理的理念和方法被不斷運(yùn)用到各項管理實踐中，最終形成了一種以對標(biāo)為手段和方法的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。玉煙的各項指標(biāo)采用“紅綠燈制”的方式制定，按照“紅”、“黃”、“綠”三個區(qū)域，劃分為　“考核值”、“目標(biāo)值”、“挑戰(zhàn)值”，考核值即紅燈區(qū)，目標(biāo)值指應(yīng)該達(dá)到的水平，挑戰(zhàn)值即標(biāo)桿和先進(jìn)水平。進(jìn)入綠燈區(qū)則獎，進(jìn)入紅燈區(qū)則扣，有獎有扣，充分體現(xiàn)了績效導(dǎo)向，推動著工廠管理由橫向到縱向深入。

　　煙草行業(yè)“非法人實體”建設(shè)要求，是加快工廠轉(zhuǎn)型，把工廠真正建設(shè)成為現(xiàn)代化卷煙制造工廠的有效手段。玉溪卷煙廠通過構(gòu)建內(nèi)部市場機(jī)制，運(yùn)用價值規(guī)律和價格杠桿，將各車間、科室細(xì)分為利潤中心、成本中心和投資中心，把工廠的積極性和風(fēng)險傳遞到了基層和個人。使工廠日漸朝著能夠相對獨立地調(diào)配和優(yōu)化內(nèi)部資源的非法人經(jīng)營實體邁進(jìn)，實現(xiàn)管理型到經(jīng)營型的轉(zhuǎn)變，“公司更像公司，工廠更像工廠”。

　　轉(zhuǎn)變二：從規(guī)范管理走向精益生產(chǎn)

　　國家煙草專賣局下達(dá)的“優(yōu)秀卷煙工廠”評價標(biāo)準(zhǔn)，從總體要求、班子建設(shè)、隊伍建設(shè)、文化建設(shè)、基礎(chǔ)管理、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等方面做了系統(tǒng)的要求。這些評價標(biāo)準(zhǔn)，也是衡量一個卷煙工廠綜合競爭力的評估體系。它昭示著煙草企業(yè)的管理，正在從規(guī)范化向精細(xì)化延伸。

　　早在恢復(fù)工廠建制之初，玉溪卷煙廠就把建立一套完整的管理體系作為開展工作的基礎(chǔ)，逐步建立起從內(nèi)容到格式、從部門到崗位、由點到面、覆蓋工廠全流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，使工廠在較短的時間里實現(xiàn)了規(guī)范管理、有序運(yùn)行。在玉煙，每一道工序，都必須嚴(yán)格遵循統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)完成，每一位員工，也都會用嚴(yán)于標(biāo)準(zhǔn)的要求規(guī)范自己。2003年底國家局開展計劃碼段管理以來，玉溪卷煙廠該項工作的效果一直不太理想，恢復(fù)建制以后，玉煙成立了計劃碼段管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定廠級打碼管理標(biāo)準(zhǔn)及考核標(biāo)準(zhǔn)，形成了班組、作業(yè)區(qū)、車間、廠級四級監(jiān)控體系。這一項目啟動僅兩個月的時間，就收到“立竿見影”的成效，兩個卷包車間互相趕超，其中一個車間曾創(chuàng)下連續(xù)3個月10萬大箱產(chǎn)品計劃碼段零差異的記錄。而為了抓好這一工作，項目組成員在車間“小腳跑成了大腳”。

　　圍繞人和基礎(chǔ)管理兩個層面，玉煙將全廠工作分為基礎(chǔ)性工作和發(fā)展性工作兩個大項。力求通過發(fā)展性工作強(qiáng)化工廠戰(zhàn)略執(zhí)行，增強(qiáng)發(fā)展后勁；通過基礎(chǔ)性工作夯實基礎(chǔ)管理，提升管理水平，全面推進(jìn)“玉煙制造”上水平。根據(jù)“優(yōu)秀卷煙工廠”的總體要求和評價標(biāo)準(zhǔn)，玉溪卷煙廠對比行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，認(rèn)真梳理了目標(biāo)體系和能力體系，并以這些目標(biāo)的實現(xiàn)和能力的提升為出發(fā)點，啟動管理提升、技術(shù)進(jìn)步、人才培養(yǎng)、文化培育“四大工程”，全面推進(jìn)玉煙的各項工作。為將“四大工程”落到實處，玉溪卷煙廠在全廠開展了加強(qiáng)班組建設(shè)活動。隨著班組建設(shè)的蓬勃開展，有效地增強(qiáng)了員工的歸屬感，激發(fā)了員工的責(zé)任感。一位管理人員說：“以前機(jī)臺有了故障，要自己去喊修理工，現(xiàn)在則是修理工主動地去機(jī)臺轉(zhuǎn)，去機(jī)臺問�！�

　　核心技術(shù)力和核心組織力，是一個工廠的兩大核心能力，其中核心技術(shù)力又包括了技術(shù)支持力、成本控制能力和質(zhì)量保證能力。為了提升質(zhì)量保證能力，玉煙以顧客為關(guān)注焦點，建立起包括復(fù)烤質(zhì)量保障體系、制絲質(zhì)量保障體系和卷包質(zhì)量保障體系在內(nèi)的針對核心價值流程的質(zhì)量控制體系，將質(zhì)量管理以工程的方式進(jìn)行系統(tǒng)管理，使產(chǎn)品質(zhì)量的控制水平達(dá)到一個新高度。從2007年到2009年，玉溪卷煙廠的產(chǎn)品市場投訴率，呈現(xiàn)逐年下降的趨勢。

　　成本控制能力是制造企業(yè)打造比較優(yōu)勢的綜合體現(xiàn)。玉溪卷煙廠通過建立問題管理機(jī)制，消除一切不必要的浪費(fèi)和環(huán)節(jié)，以追求效益的最大化。打葉復(fù)烤過程會產(chǎn)生許多煙灰煙末，不少廠家往往將這些煙灰煙末當(dāng)作廢棄物處理，以前的玉溪卷煙廠也不例外�！昂侠淼南�耗是成本，過度的消耗是浪費(fèi)”，帶著問題管理的眼光，細(xì)心的玉煙人瞅上了這些煙灰和煙末。經(jīng)過檢測表明，這些煙灰中含有一定數(shù)量的小片煙葉和煙梗。玉溪卷煙廠隨即采購了兩套煙灰篩分系統(tǒng)對這些小片煙葉和煙梗進(jìn)行篩分。與此同時，復(fù)烤車間利用制絲線報廢的烘絲機(jī)進(jìn)行碎煙烘烤設(shè)備改造，對分級作業(yè)區(qū)分選過程中產(chǎn)生的碎煙和車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎煙進(jìn)行篩分挑選，將大于4.5mm的葉片返摻，有效提高了煙葉的利用率。

　　工廠管理由橫向到縱向深入，增強(qiáng)了工廠的綜合制造能力。在國家局“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建活動中，玉溪卷煙廠成為云南中煙率先達(dá)到十項指標(biāo)完全符合的工廠。

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