煙草在線專稿 質(zhì)量，對于紅塔集團大理卷煙廠來說，是努力打造世界領先品牌和創(chuàng)建先進卷煙工廠的基石。在“紅塔山”、“玉溪”品牌在全國市場一路凱歌，紅塔集團發(fā)展勢頭良好的今天，讓我們走進大理卷煙廠，來看一看廣大的干部員工是如何精心呵護和培植產(chǎn)品質(zhì)量這一“基石”的……
質(zhì)量文化——強化意識營造氛圍
文化是管理的最高層次，黨委書記呂堅是這樣想的也是這樣做的，所以在工廠大力推進紅塔母子文化建設過程中，將質(zhì)量文化擺在首要的位置來抓。廠長楊煜文將追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”作為大理卷煙廠的質(zhì)量愿景，對于質(zhì)量“零缺陷”，楊煜文廠長這樣說認為：就卷煙產(chǎn)品來說，質(zhì)量“零缺陷”是不可能的，但將它作為我們的質(zhì)量愿景，代表了我們對產(chǎn)品質(zhì)量的追求永無止境，這是源自于“山高人為峰”的攀登執(zhí)著精神、自我超越的遠大理想。在這種質(zhì)量文化的氛圍中，他對全體員工提出三個“堅定不移”的要求，“一是堅定不移地樹立質(zhì)量第一的思想不動搖，二是堅定不移地執(zhí)行內(nèi)控標準嚴于集團標準不動搖，三是堅定不移地執(zhí)行嚴格考核不動搖�！痹谶@三個“堅定不移”的指導下，大理卷煙廠全員、全過程追求質(zhì)量“零缺陷”，將質(zhì)量文化根植于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，將質(zhì)量意識內(nèi)化于心，外化于行。
卷包車間一直以來將追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”始終貫穿于員工的工作行為中。在產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制中，車間根據(jù)自身的實際和影響卷包質(zhì)量的主要因素，制定了 “123法則”——“一道關(guān)、兩個他、三步曲”， “一道關(guān)”是把好輔料關(guān)；“兩個他”是人品和產(chǎn)品，追求“沒有一人不出力、沒有一事不用心”的境界，有了好的人品，才能制造出支支一流、支支精細的卷煙來；“三步曲”是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要嚴格執(zhí)行“一停二堵三翻”的處理程序，徹底處理干凈。
今年6月的一天，正在機臺上緊張操作的乙班3號裝封箱機主操工蘇弛，突然發(fā)現(xiàn)從眼前輸送帶上一晃而過的一箱煙好象有點不同，職業(yè)的敏感讓他立即過去查看，發(fā)現(xiàn)在“防潮、倒立”“出產(chǎn)地”等幾個細微處與現(xiàn)用的略有不同，原來這是一只已停止使用的老版煙箱。車間核實后，隨即停止生產(chǎn)，并立即展開對庫存和物流中的成品以及輔料供應商進行排查�？墒�，對已發(fā)到銷區(qū)的卷煙怎么辦呢？于是，在向集團匯報并批準的情況下，第二天一早廠長楊煜文、副廠長王洪云、李志新帶領三個排查小組，立即趕到了廣東、河北、河南等銷區(qū)進行排查。到達銷區(qū)后他們直奔當?shù)責煵莨疚锪髋渌椭行�，進行情況通報。由于煙箱到配送中心就脫箱配送，不進入零售環(huán)節(jié)和消費終端，對發(fā)生的這一微小差錯各配送中心并未察覺，并表示對銷售不產(chǎn)生任何影響。小組在配送中心的配合下對庫存全部進行了排查。緊接著，小組人員又趕到煙草公司，向公司負責人說明來意并對這一事件進行道歉。這次一共從10家分公司的7510件卷煙中排查出41件老版問題煙箱。排查行動深深感動了銷區(qū)的領導和員工，廣州市煙草公司刁副總經(jīng)理對楊煜文廠長說“如果你們不說，誰都不會注意到這么一點點微小的差別，這也不會影響到我們的銷售，但廠長卻親自來到銷區(qū)道歉，這太讓我們意外和感動了！同時也非常欽佩紅塔集團對質(zhì)量高度重視、對消費者認真負責的態(tài)度和敬業(yè)精神！太值得我們學習了！這也更加增強了公司和紅塔長期合作的信心！”。
刁總的話并沒有讓楊廠長輕松，反而更感到肩上責任的重大，因為每一點質(zhì)量缺陷，都將直接損害到紅塔品牌。事后，工廠對將老版煙箱零散摻入煙箱中的供應商進行處罰和停止供貨協(xié)定，對相關(guān)責任部門和個人按照績效考核的相關(guān)條款進行懲處，對蘇弛給予3000元的表彰獎勵。這件事在大理卷煙廠敲響了質(zhì)量警鐘，質(zhì)量無小事，責任重于山，工廠充分認識到對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，關(guān)口要前移到上游供應鏈，向后要延伸到物流環(huán)節(jié)。為此工廠召開了專題質(zhì)量工作會，對質(zhì)量提出了更高的要求和制定更加周密細致的措施，同時召開了輔料供應商座談會，積極研究質(zhì)量管理關(guān)口前移的對策和措施，并與輔料廠商簽署了煙用物資采供質(zhì)量協(xié)議，確保質(zhì)量管理覆蓋產(chǎn)品全過程。
制絲環(huán)節(jié)直接影響卷煙的內(nèi)在質(zhì)量，制絲車間認為，車間90%以上的績效由質(zhì)量決定，所以重點培育車間的質(zhì)量文化，將“絲絲精良，片片和諧” 定為車間的質(zhì)量追求和團隊精神，在員工中大力宣貫倡導，通過各種形式多樣，緊扣質(zhì)量主題的文化創(chuàng)建活動，將“絲絲精良”的質(zhì)量目標體現(xiàn)在日常工作中、體現(xiàn)在每一批次的煙絲中。
卷煙的品質(zhì)承載著工廠對消費者的責任，也體現(xiàn)著工廠和員工的品格。質(zhì)量文化作為大理卷煙廠文化建設的重點，在企業(yè)打造先進卷煙工廠的過程中，使員工逐步養(yǎng)成了對質(zhì)量高度重視負責的態(tài)度和自覺的質(zhì)量行為意識，對員工的影響正日益顯現(xiàn)在生產(chǎn)的各個細小環(huán)節(jié)，并對大理卷煙廠生產(chǎn)一流質(zhì)量的產(chǎn)品發(fā)揮了關(guān)鍵性的基礎作用。
績效管理 ——導向的作用
大理卷煙廠從2004年開始全面實行績效管理，幾年來，各管理單項的考核實施細則、部門和個人的績效評價標準在不斷的完善和調(diào)整，但牢固樹立以客戶資源為中心的核心價值觀始終堅持不變，以市場和消費者需求為導向始終堅持不變，為客戶和消費者創(chuàng)造更大價值為己任始終堅持不變。反映在績效管理的指標和獎懲比例設計上，不斷加大產(chǎn)品質(zhì)量的考核份額和力度。
08年在對卷包車間績效評價方案的修訂中，對物耗指標調(diào)整了標準，將由此減少的近10個百分點的獎勵空間轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量上。2007年以前，受設備產(chǎn)能、性能不足和復烤生產(chǎn)的季節(jié)特性限制，在對復烤車間績效評價標準上稍微側(cè)重于產(chǎn)量指標，當時就烤片合格率指標來說，一直在38%左右徘徊，隨著復烤技改的完成，工廠及時調(diào)整績效評價標準，將質(zhì)量指標權(quán)重調(diào)高15個百分點，烤片合格率指標也調(diào)高到50%，當時這對復烤車間來說幾乎是不可能完成的任務，在那些日子里，三個班的烤片主操工全身心地撲在機器上，展開質(zhì)量攻關(guān)，在找到原因后，通過技術(shù)改造和改進操作方法，烤片合格率不斷提高，目前已穩(wěn)定在72%左右。制絲車間對加料、加香等特殊工序以及可能產(chǎn)生嚴重影響質(zhì)量的水漬、黃斑等關(guān)鍵質(zhì)量點加大了績效考核的力度。
績效管理的主要作用之一就是導向的作用，重視產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)進行質(zhì)量績效改進，在大理卷煙廠正逐步形成濃厚的氛圍，績效管理的導向作用在質(zhì)量管理工作中正發(fā)揮著越來越重要的作用。
制度——產(chǎn)品質(zhì)量的保障
完善的制度保障體系是追求質(zhì)量“零缺陷”的關(guān)鍵。大理卷煙廠成立了由廠長任組長、副廠長任副組長、各部門負責人任組員的質(zhì)量管理工作領導組和辦公室，并制定了執(zhí)行標準、完善預警機制、健全責任追究制度等一系列制度和實施方案，以確保完善的質(zhì)量體系得以順利實施。大理卷煙廠將工藝質(zhì)量監(jiān)督檢查考核實施細則和成品質(zhì)量監(jiān)督檢查考核實施細則、煙葉分選質(zhì)量監(jiān)督檢查考核實施細則納入績效管理手冊中，并嚴格執(zhí)行各項考核制度。
大理卷煙廠嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量分析會制度，工廠每月一次，復烤、卷包和制絲車間每月一次，各車間大班一星期或半月一次的質(zhì)量分析會，同時針對特殊質(zhì)量問題或異常波動，各級都及時召開專題質(zhì)量分析會。在這每月一次的廠質(zhì)量分析會上，分管生產(chǎn)質(zhì)量的王洪云副廠長都要對所議問題的每一個細節(jié)反復斟酌，對質(zhì)量工作重要性時時強調(diào)，個別參會同志有時都覺得他重復瑣碎，但王副廠長認為質(zhì)量承載著工廠對消費者、對集團的責任，這個責任太重，所以質(zhì)量這根弦一刻都不能松，特別是在生產(chǎn)順利、質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，更要有危機意識，千里之堤，潰于蟻穴，所以我們一定要防微杜漸，關(guān)注細節(jié)，從一點一滴做起。質(zhì)量分析會已成為發(fā)現(xiàn)問題、查找原因、制定措施的有效載體，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的有效的提升。
卷包車間針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的“嚴缺”和“返工”，制定了嚴格的考核辦法，對全月生產(chǎn)過程中抽檢無“嚴缺”、“返工”的機組，按所負責機組的數(shù)量，給予一定比例的獎勵。當月生產(chǎn)過程中抽檢如出現(xiàn)一次，則取消該機組涉及的獎勵，同時對責任人員進行懲扣。對出現(xiàn)市場反饋的情況，根據(jù)是人為因素還是非人為因素（如輔料缺陷、設備原因等）導致，而進行責任追究。輔料質(zhì)量缺陷是影響卷包質(zhì)量的一個重要因素，為引導員工對輔料質(zhì)量嚴格把關(guān)，特別制定了輔料質(zhì)量管理制度，對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的輔料質(zhì)量缺陷，根據(jù)數(shù)量大小及輔料質(zhì)量缺陷情況分級進行獎勵。
制絲車間不斷加強質(zhì)量保障體系和質(zhì)量分析制度的建設。對電子稱、水份儀、流量儀等關(guān)鍵計量設備實行每日校驗制度，同時專門設置一個校驗員的崗位，以確保計量設備測量的精度。同時對煙絲在線質(zhì)量數(shù)據(jù)采錄系統(tǒng)，投入30萬元進行系統(tǒng)軟件升級，投入100萬進行硬件升級，改造升級后達到每15秒就采錄一次質(zhì)量數(shù)據(jù)，工藝質(zhì)檢員對每批生產(chǎn)結(jié)束后的數(shù)據(jù)進行檢查分析，特別對過程數(shù)據(jù)合格率沒有達到100%的產(chǎn)品，要分析原因，偶然波動只作記錄即可，但若為異常波動，必須跟蹤解決，直到正常為止。
正是這些嚴格的質(zhì)量管理制度和長期的堅持不懈，為卷煙質(zhì)量提供了堅實的保障。
員工素質(zhì)——產(chǎn)品質(zhì)量的基礎
多年來，大理卷煙廠的員工深知，紅塔品牌的未來，依托于產(chǎn)品品質(zhì)，只有卓越的品質(zhì)才能贏得消費者的青睞�！凹t塔在我心中，質(zhì)量在我手中”是所有員工的心聲和信條。員工質(zhì)量意識是“愿不愿”的問題，技術(shù)技能是“能不能”的問題。大理卷煙廠一直致力于提高員工的職業(yè)技術(shù)技能，制定了《紅塔集團大理卷煙廠高技能人才培養(yǎng)規(guī)劃》，建立了技能人才培養(yǎng)、保障和激勵機制。在技能人才培養(yǎng)方面堅持“三步走”的方針，即抓實、抓緊、抓好崗位實踐、專業(yè)培訓和技能競賽三個環(huán)節(jié)。
崗位實踐成材是基礎，工廠多年來采取導師制度進行崗位培訓，一大批設備操作、維修的骨干由此產(chǎn)生。卷包車間的修理工李惠峰在煙機維修上水平突出，曾在各級技能競賽中取得好成績，并榮獲全國煙草技術(shù)能手稱號，他帶的徒弟李志紅也榮獲省煙草技術(shù)能手稱號，兩人在不斷提高自身技能的同時，先后為車間帶出了幾十名操作和維修骨干。在實行導師制進行崗位培訓的基礎上，積極進行創(chuàng)新，如制絲車間通過開展操作流程標準化工作，將操作流程形成標準化作業(yè)指導書，只要具備一定基礎的員工按作業(yè)指導書就能完成操作，這不僅為一人多崗多能打下了基礎，同時也改變了師帶徒容易造成標準不一，無法實現(xiàn)過程控制標準化的弊病。卷包、制絲、復烤和動力車間還分別組織技術(shù)、維修和操作人員自主編制了設備調(diào)修精髓、培訓資料等，讓更多的員工分享學習成果。
在專業(yè)培訓上依托職業(yè)技能鑒定為平臺，建立進修培訓制，充分利用專業(yè)機構(gòu)、公司的技術(shù)資源，開辟人才培養(yǎng)的新途徑。同時針對員工基礎理論相對薄弱的現(xiàn)狀，著重加強基礎和專業(yè)理論培訓，從懂操作維修到懂結(jié)構(gòu)原理，不斷提高員工分析判斷和解決問題的能力。制絲車間根據(jù)在線質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，將工藝、電氣技術(shù)和加香、加料的操作人員作為培訓的重點，采取外出學習培訓和內(nèi)部培訓相結(jié)合，有重點、有針對性地強化員工技能，取得了積極的效果，促進了制絲在線質(zhì)量控制水平的提高。
技能競賽是促使技能人才脫穎而出的活動載體，工廠除積極組織參加各級舉辦的職業(yè)技能競賽外，廠內(nèi)各車間和部門還積極舉辦崗位練兵、勞動競賽和技術(shù)比武等活動，通過競賽前的強化提高、競賽期間的交流學習，促使員工的技能水平得到提高和產(chǎn)生飛躍。煙葉質(zhì)檢是一項側(cè)重于質(zhì)檢員感官判斷能力的工作，煙葉質(zhì)檢三科質(zhì)檢員周雪娟，通過多年的勤動手、多動腦、善學習，成為這一行的佼佼者，多次在各級技能競賽中取得優(yōu)異成績，今年她代表云南中煙參加第七屆全國煙草行業(yè)職業(yè)技能競賽，在有來自全國38家省級工商公司197名參賽選手中，她以第10名的優(yōu)異成績榮獲全國煙草技術(shù)能手稱號。
正是通過重視和致力于員工素質(zhì)的不斷提升，才使追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”的愿景在一個個員工的手中逐步清晰、變?yōu)楝F(xiàn)實。
創(chuàng)新 ——產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵
要使產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，必須依靠管理、工藝、設備等的創(chuàng)新來實現(xiàn)。大理卷煙廠從營造創(chuàng)新的氛圍、建立創(chuàng)新的保障和激勵機制入手，積極倡導和鼓勵各部門和個人的持續(xù)創(chuàng)新。持續(xù)創(chuàng)新已成為大理卷煙廠追求質(zhì)量“零缺陷”過程中不可缺少的部份。
為全面優(yōu)化卷煙設備工藝加工過程，提高卷煙在線質(zhì)量控制水平，卷包車間分別成立了“完善設備在線自動檢測裝置工作組”和“全面提升煙支物理指標工藝組”兩個項目組，通過專門課題的攻關(guān)，解決產(chǎn)品質(zhì)量的隱患問題。完善設備在線自動檢測裝置工作組主要從增加在線質(zhì)量檢測裝置、自動檢測裝置精度的提升和完善在線自動檢測裝置管理制度三個方面入手，使卷煙生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。全面提升煙支物理指標工藝組主要從提高煙支物理指標控制精度、包裝過程中小盒內(nèi)煙支質(zhì)量和包裝外觀質(zhì)量兩個方面入手，通過工藝質(zhì)檢員對各項指標的實際情況進行匯總及分析對比，查找出尚有增長空間的指標，按照人、機、料三個因素查找原因，并分別實施質(zhì)量改進措施，有效地減少了煙支質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
制絲車間解放思想，大膽創(chuàng)新，2008年對原有制絲工藝和制絲設備進行了一系列技術(shù)改造：采用了二次潤葉、葉絲回潮、水洗梗、梗絲加料、噴射式梗絲膨脹等特色工藝；葉片線新增了異物剔除機、梗條在投料前進行人工異物分選；選用定量喂料裝置，采用質(zhì)量流量計、新型紅外水分儀、新型電子秤等高精度檢測儀器，建立對關(guān)鍵工藝控制點的點檢制度，實現(xiàn)了關(guān)鍵工藝控制點的計量儀表達到0.5% 的計量精度，流量控制達1% 的控制精度；整線的控制系統(tǒng)采用了西門子總線連接集成自動控制系統(tǒng)等。2008年1-8月，制絲電子稱精度合格率達100%，混絲加香、梗絲加料施加精度合格率達100%，流量計檢測精度合格率達100%，成品水分合格率平均達99.82%，葉片加料、梗絲加香施加精度合格率達99.8%。
復烤車間技改后，初煙現(xiàn)場庫管理、二次分選、成品涼包庫管理業(yè)務劃轉(zhuǎn)到車間。車間針對現(xiàn)場管理不良，煙葉造碎偏高、二次分選合格率偏低等問題，積極推行5S管理，按簡潔、高效、順暢、科學合理的原則對場地、庫區(qū)進行規(guī)劃，實行規(guī)范化管理，實施業(yè)務流程再造，使現(xiàn)場管理情況明顯改觀，工作效率得到提高，煙葉造碎得到控制，煙葉二次分選質(zhì)量從85%左右提高到平均90.5%。2007年集團新增了蒸片合格率指標，而原來復烤車間蒸片煙比例較高，為此，車間技術(shù)人員自行研制射吸式雙元噴嘴，它采用米字型或十字型噴嘴噴灑在煙葉上，對煙葉進行適量均勻的加溫加濕，有效減少了蒸片煙比例，在技改后蒸片合格率達到100%。
上述的事例只是大理卷煙廠眾多創(chuàng)新之花中的幾朵，它不一定有多深奧的理論支撐，也不一定有多高的技術(shù)含量，但它有的是全體干部員工對紅塔品牌的熱愛和責任，有的是務實為先，創(chuàng)新求遠的精神。
大理卷煙廠為追求質(zhì)量“零缺陷”所作出的努力，使卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。2008年，大理卷煙廠卷煙成品合格率為99.85%，卷煙質(zhì)量抽檢合格率保持100%，卷煙產(chǎn)品質(zhì)量檢驗綜合平均得分為89.37分。2009年1至7月，卷煙產(chǎn)品成品合格率平均為99.61%，卷煙產(chǎn)品質(zhì)量檢驗綜合平均得分為89.64分，卷煙質(zhì)量抽檢合格率保持100%，沒有發(fā)生一起市場反饋的責任事故和產(chǎn)品售后服務投訴。大理卷煙廠干部員工為產(chǎn)品質(zhì)量所做的點點滴滴，正匯集成打造世界領先品牌的力量，正在一點點地夯實和抬高著紅塔品牌的基石。
